การวิเคราะห์ข้อบกพร่องทั่วไปของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป และวิธีที่เราจะปรับปรุงได้

ข้อบกพร่อง 1. ขาดวัสดุ

ก. เหตุผลของข้อบกพร่อง:

ชิ้นส่วนเล็กๆ และมุมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สามารถขึ้นรูปได้ทั้งหมด เนื่องจากการแปรรูปแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมหรือไอเสียที่ไม่ดี และข้อบกพร่องด้านการออกแบบ (ความหนาของผนังไม่เพียงพอ) เนื่องจากปริมาณการฉีดหรือแรงดันในการขึ้นรูปไม่เพียงพอ

B. มาตรการปรับปรุงแม่พิมพ์:

แก้ไขแม่พิมพ์ที่วัสดุหายไป ดำเนินการหรือปรับปรุงมาตรการไอเสีย เพิ่มความหนาของวัสดุ และปรับปรุงประตู (ขยายประตู เพิ่มประตู)

C. การปรับปรุงการปั้น:

เพิ่มปริมาณการฉีด เพิ่มความดันในการฉีด เป็นต้น

ข้อบกพร่อง 2. การหดตัว

ก. เหตุผลของข้อบกพร่อง:

มักเกิดขึ้นในความหนาของผนังหรือความหนาของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป ซึ่งเกิดจากการหดตัวของการระบายความร้อนหรือการแข็งตัวที่แตกต่างกันของพลาสติกร้อนละลาย เช่น ด้านหลังของซี่โครง ขอบที่มีผนังด้านข้าง และด้านหลังของคอลัมน์ BOSS

B. มาตรการปรับปรุงแม่พิมพ์:

ลดความหนาของวัสดุ แต่คงไว้อย่างน้อย 2/3 ของความหนาของวัสดุทำให้นักวิ่งหนาขึ้นและเพิ่มประตูเพิ่มไอเสีย

C. การปรับปรุงการปั้น:

เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ เพิ่มแรงดันในการฉีด ยืดเวลาการยึดเกาะของแรงดัน ฯลฯ

ข้อบกพร่อง 3: รูปแบบอากาศ

ก. เหตุผลของข้อบกพร่อง:

เกิดขึ้นที่ประตูส่วนใหญ่เนื่องจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สูง ความเร็วและความดันในการฉีดสูงเกินไป ประตูไม่ได้ตั้งอย่างถูกต้อง และพลาสติกพบกับโครงสร้างปั่นป่วนเมื่อเท

B. มาตรการปรับปรุงแม่พิมพ์:

เปลี่ยนสปรู ขัดรันเนอร์ ขยายพื้นที่วัสดุเย็นของรันเนอร์ ขยายสปรู และเพิ่มพื้นผิว (คุณสามารถปรับเครื่องจักรหรือซ่อมแซมแม่พิมพ์ให้จับแนวรอยต่อได้)

C. การปรับปรุงการปั้น:

เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ ลดความเร็วในการฉีด ลดแรงดันในการฉีด ฯลฯ

ข้อบกพร่อง 4. การเสียรูป

ก. เหตุผลของข้อบกพร่อง:

ชิ้นส่วนเรียว ชิ้นส่วนผนังบางที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขนาดใหญ่ที่มีโครงสร้างไม่สมมาตร เกิดจากความเครียดในการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือแรงดีดออกที่แตกต่างกันระหว่างการขึ้นรูป

B. มาตรการปรับปรุงแม่พิมพ์:

แก้ไขปลอกนิ้ว;ตั้งหมุดปรับความตึง ฯลฯหากจำเป็นให้เพิ่มแม่พิมพ์ตัวผู้เพื่อปรับการเสียรูป

C. การปรับปรุงการปั้น:

ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียเพื่อลดแรงกดค้าง ฯลฯ (การปรับการเสียรูปของชิ้นส่วนขนาดเล็กส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความดันและเวลา และการปรับการเสียรูปของชิ้นส่วนขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ )

ข้อบกพร่อง 5. พื้นผิวไม่สะอาด

ก. เหตุผลของข้อบกพร่อง:

พื้นผิวของแม่พิมพ์มีความหยาบสำหรับวัสดุ PC บางครั้งเนื่องจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูง จึงมีคราบกาวและคราบน้ำมันอยู่บนพื้นผิวแม่พิมพ์

B. มาตรการปรับปรุงแม่พิมพ์:

ทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์และขัดเงา

C. การปรับปรุงการปั้น:

ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ ฯลฯ

ข้อบกพร่อง 6 ปากใบ

ก. เหตุผลของข้อบกพร่อง:

วัสดุ PC สำเร็จรูปที่โปร่งใสจะปรากฏได้ง่ายเมื่อทำการขึ้นรูป เนื่องจากก๊าซจะไม่ถูกใช้หมดในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมหรือสภาวะการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมจะได้รับผลกระทบ

B. มาตรการปรับปรุงแม่พิมพ์:

เพิ่มไอเสีย เปลี่ยนเกต (เพิ่มเกต) และต้องขัดรางวัสดุ PC

C. การปรับปรุงการปั้น:

เงื่อนไขการอบแห้งที่เข้มงวด เพิ่มแรงดันการฉีด ลดความเร็วในการฉีด ฯลฯ

ข้อบกพร่อง 7. ความคลาดเคลื่อนนอกมิติ

ก. เหตุผลของข้อบกพร่อง:

ปัญหาเกี่ยวกับตัวแม่พิมพ์เอง หรือสภาวะการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดการหดตัวของแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม

B. มาตรการปรับปรุงแม่พิมพ์:

แก้ไขแม่พิมพ์ เช่น การเติมกาว ลดการใช้กาว หรือแม้แต่การเปิดแม่พิมพ์ใหม่ในกรณีที่รุนแรง (อัตราการหดตัวที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของมิติมากเกินไป)

C. การปรับปรุงการปั้น:

โดยปกติแล้ว การเปลี่ยนระยะเวลาการพักตัวและแรงดันการฉีด (ระยะที่สอง) จะมีผลกระทบต่อขนาดมากที่สุดตัวอย่างเช่น การเพิ่มแรงดันในการฉีดและการเพิ่มการกักเก็บแรงดันและเอฟเฟกต์การป้อนสามารถเพิ่มขนาดได้อย่างมาก หรือลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ เพิ่มประตูหรือเพิ่ม ประตูสามารถปรับปรุงผลการควบคุมได้