เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร?
การตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อใช้งานและควบคุมเครื่องจักรและเครื่องมือตัดเพื่อจัดรูปทรงวัสดุ เช่น โลหะ พลาสติก ไม้ โฟม คอมโพสิต ฯลฯ ให้เป็นชิ้นส่วนและการออกแบบตามสั่งแม้ว่ากระบวนการตัดเฉือน CNC จะมีความสามารถและการทำงานที่หลากหลาย แต่หลักการพื้นฐานของกระบวนการส่วนใหญ่ยังคงเหมือนเดิมตลอดกระบวนการทั้งหมด
กระบวนการตัดเฉือน CNC เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึงยานยนต์ การบินและอวกาศ การก่อสร้าง และการเกษตร และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย เช่น โครงรถยนต์ อุปกรณ์ผ่าตัด เครื่องยนต์เครื่องบิน เกียร์ และอื่นๆกระบวนการนี้ครอบคลุมการดำเนินการตัดเฉือนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เซิร์ฟเวอร์ต่างๆ ซึ่งรวมถึงกระบวนการทางกล เคมี ไฟฟ้า และความร้อน ซึ่งจะขจัดวัสดุที่จำเป็นออกจากชิ้นงานเพื่อผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบเอง
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีทำงานอย่างไร?
กระบวนการตัดเฉือน CNC ขั้นพื้นฐานประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
การออกแบบโมเดล CAD
การแปลงไฟล์ CAD เป็นโปรแกรม CNC
การเตรียมเครื่อง CNC
ดำเนินการดำเนินการตัดเฉือน
เมื่อเปิดใช้งานระบบ CNC การตัดที่ต้องการจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ในซอฟต์แวร์และกำหนดให้กับเครื่องมือและเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง ซึ่งดำเนินงานด้านมิติตามที่ระบุไว้ เหมือนกับหุ่นยนต์ในการเขียนโปรแกรม CNC ตัวสร้างโค้ดภายในระบบตัวเลขมักจะถือว่ากลไกไม่มีข้อบกพร่อง แม้ว่าจะมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อผิดพลาด ซึ่งจะมากกว่าเมื่อใดก็ตามที่เครื่อง CNC ถูกสั่งให้ตัดมากกว่าหนึ่งทิศทางพร้อมกันการวางตำแหน่งของเครื่องมือในระบบควบคุมเชิงตัวเลขจะกำหนดเป็นโครงร่างโดยชุดอินพุตที่เรียกว่าโปรแกรมชิ้นงาน
ด้วยเครื่องควบคุมเชิงตัวเลข โปรแกรมจะถูกป้อนผ่านบัตรเจาะในทางตรงกันข้าม โปรแกรมสำหรับเครื่อง CNC จะถูกป้อนเข้าสู่คอมพิวเตอร์ผ่านแป้นพิมพ์ขนาดเล็กการเขียนโปรแกรม CNC จะยังคงอยู่ในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์ตัวโค้ดนั้นเขียนและแก้ไขโดยโปรแกรมเมอร์ดังนั้นระบบ CNC จึงมีความสามารถในการคำนวณที่กว้างขวางกว่ามากเหนือสิ่งอื่นใด ระบบ CNC จะไม่คงที่ เนื่องจากสามารถเพิ่มพรอมต์ใหม่ลงในโปรแกรมที่มีอยู่แล้วผ่านโค้ดที่แก้ไขแล้ว
ประเภทของการดำเนินกิจการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี การกลึงซีเอ็นซี
การกลึง CNC เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือตัดแบบจุดเดียวเพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานที่กำลังหมุนความสามารถในการปฏิบัติงานของกระบวนการกลึง ได้แก่ การคว้าน การกลึงปาด การกลึงร่อง และการตัดเกลียวในเครื่องกลึง ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกตัดเป็นวงกลมด้วยเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ด้วยเทคโนโลยี CNC การตัดโดยใช้เครื่องกลึงจะดำเนินการด้วยความแม่นยำและความเร็วสูงเครื่องกลึง CNC ใช้เพื่อสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำได้ในเครื่องเวอร์ชันที่ทำงานด้วยตนเองโดยรวมแล้ว ฟังก์ชันการควบคุมของโรงงานและเครื่องกลึงที่ใช้ CNC มีความคล้ายคลึงกันเช่นเดียวกับโรงงาน CNC เครื่องกลึงสามารถควบคุมการทำงานด้วยรหัส G หรือรหัสที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะได้อย่างไรก็ตาม เครื่องกลึง CNC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองแกน — X และ Z
เครื่องกัดซีเอ็นซี
การกัดซีเอ็นซีเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้เครื่องมือตัดแบบหลายจุดแบบหมุนเพื่อขจัดวัสดุออกจากชิ้นงานโรงงาน CNC สามารถทำงานบนโปรแกรมที่ประกอบด้วยข้อความแจ้งตามตัวเลขและตัวอักษรที่จะนำทางชิ้นงานตามระยะทางต่างๆการเขียนโปรแกรมที่ใช้สำหรับเครื่องจักรโรงสีอาจขึ้นอยู่กับ Gode หรือทีมนำที่พัฒนาขึ้นด้วยภาษาเฉพาะ m-cos พื้นฐานประกอบด้วยระบบสามแกน (X, Y และ Z) แม้ว่าโรงสีรุ่นใหม่ส่วนใหญ่จะสามารถรองรับแกนเพิ่มเติมได้สามแกนความสามารถในการปฏิบัติงานของกระบวนการกัดรวมถึงการกัดปาดหน้า-ตัดพื้นผิวเรียบและตื้น และคาวิไทต์ก้นแบนลงในชิ้นงาน-และกัดรอบนอก-กัดในรูลึก เช่น ช่องและเกลียว ลงในชิ้นงาน
เครื่องจักรกล 5 แกน
การตัดเฉือน 3, 4 หรือ 5 แกนถูกกำหนดโดยสัมพันธ์กับจำนวนทิศทางที่เครื่องมือตัดสามารถเคลื่อนที่ได้ นอกจากนี้ยังกำหนดความสามารถของเครื่อง CNC ในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานและเครื่องมืออีกด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 3 แกนสามารถเคลื่อนส่วนประกอบในทิศทาง X และ Y และเครื่องมือจะเลื่อนขึ้นและลงตามแกน Z ในขณะที่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนสามารถเคลื่อนที่ผ่านแกนเชิงเส้นตรง X, Y และ Z ได้เช่นเดียวกัน หมุนบนแกน A และ B ซึ่งทำให้คัตเตอร์สามารถเข้าใกล้ชิ้นงานได้จากทุกทิศทางและทุกมุมการกลึง 5 แกนแตกต่างจากการกลึง 5 ด้านดังนั้น บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนจึงช่วยให้ชิ้นส่วนที่กลึงมีความเป็นไปได้ไม่จำกัดการกลึงพื้นผิวแบบตะขอ, การกลึงรูปร่างผิดปกติ, การกลึงกลวง, การเจาะรู, การตัดเฉียง และกระบวนการพิเศษอื่น ๆ อีกมากมายสามารถทำได้ด้วยบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกน
เครื่องจักรกลประเภทสวิส
การตัดเฉือนแบบสวิสเรียกว่าการตัดเฉือนโดยใช้เครื่องกลึงแบบสวิสหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติแบบสวิส เป็นการผลิตที่มีความแม่นยำสมัยใหม่ที่สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กมากได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
เครื่องจักรของสวิสทำงานโดยการป้อนสต็อกแท่งวัสดุผ่านบุชชิ่งซึ่งช่วยรองรับวัสดุอย่างแน่นหนาขณะป้อนเข้าไปในพื้นที่เครื่องมือของเครื่องจักร
เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องกลึงอัตโนมัติแบบดั้งเดิม เครื่องกลึงประเภทสวิสมีความสามารถเฉพาะตัวในการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กมากและแม่นยำด้วยความเร็วที่รวดเร็วการผสมผสานระหว่างความแม่นยำสูงและปริมาณการผลิตที่สูงทำให้เครื่องจักรของสวิสเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญสำหรับร้านค้าที่ต้องผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อนในปริมาณมากโดยมีข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อย
วัสดุที่ใช้ในการกลึง CNC
แม้ว่าจะมีวัสดุหลายประเภทที่คุณสามารถใช้ในเครื่อง CNC ได้ แต่วัสดุที่ใช้บ่อยที่สุด ได้แก่:
อลูมิเนียมอัลลอยด์
● อัล 6061-T6
● Al6063-T6
● Al7075-T6
● Al5052
● อัล2024
โลหะผสมสแตนเลส:
● สแตนเลส 303/304
● สแตนเลส 316/316L
● สแตนเลส 420
● สแตนเลส 410
● สแตนเลส 416
● สแตนเลส 17-4H
● สแตนเลส 18-8
พลาสติก:
● POM (เดลริน), ABS (อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน)
● HDPE, ไนลอน (PA), PLA, PC (โพลีคาร์บอเนต)
● PEEK (โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน)
● PMMA (โพลีเมทิลเมทาคริเลตหรืออะคริลิก)
● PP (โพลีโพรพีลีน)
● PTFE (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน)
โลหะผสมทองแดงและทองเหลือง:
● ทองแดง 260
● คอปเปอร์ 360
● H90, H80, H68, H62
โลหะผสมเหล็กกล้าคาร์บอน:
● เหล็ก 1018, 1024, 1215
● เหล็ก 4140, 4130
● เหล็ก A36…
โลหะผสมไทเทเนียม:
● ไทเทเนียม (เกรด 2)
● ไทเทเนียม (เกรด 5)
ตัวเลือกการตกแต่ง CNC และหลังการประมวลผล
การตกแต่งพื้นผิวเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการตัดเฉือน CNCการตกแต่งขั้นสุดท้ายสามารถใช้เพื่อลบข้อบกพร่องด้านสุนทรียภาพ ปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ เพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานเพิ่มเติม ปรับค่าการนำไฟฟ้า และอื่นๆ อีกมากมาย
● เป็นเครื่องจักร
● อโนไดซ์ (ประเภท II และประเภท III)
● เคลือบผง
● การชุบด้วยไฟฟ้า
● การระเบิดของลูกปัด
● ล้มลง
● ทู่
● ฟิล์มเคมี(การเคลือบแปลงโครเมต)
ดูตัวอย่างชิ้นส่วนกลึง CNC ของเรา
ข้อดีของการสั่งซื้อชิ้นส่วนกลึง CNC จาก Star Machining
การตอบสนองอย่างรวดเร็ว:ข้อเสนอแนะด่วนสำหรับ RFQ ภายใน 24 ชั่วโมงด้วยการใช้เครื่องจักร CNC รุ่นล่าสุด Star Machining จึงผลิตชิ้นส่วนที่มีการกลึงอย่างรวดเร็วและแม่นยำสูงภายในเวลาเพียง 10 วัน
ความแม่นยำ:Star Machining มีตัวเลือกพิกัดความเผื่อที่หลากหลายตามมาตรฐาน ISO 2768 และเข้มงวดยิ่งขึ้นตามคำขอของคุณ
การเลือกใช้วัสดุ:เลือกจากวัสดุโลหะและพลาสติกมากกว่า 30 รายการตามที่คุณต้องการ
เสร็จสิ้นแบบกำหนดเอง:เลือกจากการเคลือบที่หลากหลายบนชิ้นส่วนโลหะแข็งและพลาสติก สร้างขึ้นตามข้อกำหนดการออกแบบที่แม่นยำ
ประสบการณ์:วิศวกรที่มีประสบการณ์มากมายของเราจะตอบกลับ DFM อย่างรวดเร็วให้กับคุณStar Machining มีการจัดการการผลิตมากกว่า 15 ปีมีบริษัทและโครงการหลายพันแห่งที่เราให้บริการในอุตสาหกรรมต่างๆ มากกว่า 50 ประเทศที่เราจัดส่ง
ควบคุมคุณภาพ:แผนกควบคุมคุณภาพของเราดำเนินการรับประกันคุณภาพที่แข็งแกร่งตั้งแต่วัสดุจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เราทำการตรวจสอบอย่างเข้มงวดตามมาตรฐานสากลบางส่วนเราทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบตามคำขอของลูกค้า
จัดส่งที่รวดเร็ว:ยกเว้นผู้ให้บริการขนส่งที่กำหนด เรายังมีตัวแทนและผู้จัดส่งของ DHL/UPS ที่สามารถจัดส่งชิ้นส่วนของคุณด้วยการจัดส่งที่รวดเร็วและราคาที่เป็นกันเอง
บริการ
